Füllgenauigkeit 100% Getränkemaschinen Kunststoff/SUS304 Gürtel Material Produktionslinie

Analyse des Prozessflusses der Aloe Getränke-Produktionslinie: elevator-aloe washing machine-aloe peeling machine-aloe crushing and preheating-aloe juicer-filter-sugar blending system-homogenizing vacuum-aloe beverage UHT sterilization machine-plastic bottle Blowing machine-Aloe granule beverage filling machine-Aloe beverage sealing machine-Bottle cap sterilizing machine-Bottle inverting sterilization machine-Pasteurized spray sterilization machine-Automatic sleeve labeling machine-Inkjet printer-Automatic carton packaging machine-Palletizer .

Die Hilfsgeräte der Aloe-Getränke-Produktionslinie umfassen Dampfkessel, Luftkompressoren, Kühltürme, Direktverbindungsrohrleitungen für Materialien, Dampfleitungen usw.

Die Aloe-Getränke-Produktionslinie kann für PET-Plastikflaschen, Dosen, Dachverpackungen usw. verwendet werden.Die hier vorgestellte Aloe-Getränke-Produktionslinie basiert auf dem Herstellungsprozess von PET-Plastikflaschen.

Schlüsselpunkte des technologischen Prozesses der Aloe-Getränke-Produktionslinie:

1. Aloe Reinigung: Versuchen Sie, die Aloe Blätter beim Reinigen nicht zu beschädigen, um den Saftverlust zu verhindern.Sand und andere Verunreinigungen.

2. Aloe Peeling und Saft: Die gewaschenen Aloe Blätter in eine Peeling-Maschine legen, um die Epidermis zu entfernen, die Epidermis kann nach der Behandlung wiederverwendet werden,und der transparente fleischige Teil nach dem Schälen zum Farbschutz behandelt wird. Dann das Aloe-Vera-Fleisch mit entfernter Haut in den Entsafter legen, um den Saft zu quetschen, um den Rohstoff zu erhalten.

3Auflösen von Zucker: Erhitzen und lösen Sie den berechneten und gewogenen weißen Granulatzucker mit gefiltertem Aloe-Saft auf und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang bei 85°C.Nach Abkühlung bis zur Temperatur von ca. 60°CFiltern Sie mit einem Filtertuch.

4. Zutaten: (mit 1000 Liter als Zutaten-Einheit) Original-Aloe-Saft-Getränk, mit einem Gewicht von 700 kg gefilterten Aloe-Saft und in den Zutatenbehälter gepumpt.Danach wird die gelöste und gefilterte weiße Zuckergranulationslösung in den Batchbehälter gepumpt..

Xanthangummi: Füllen Sie 200 kg gefilterten Aloe-Saft in einen 300-Liter-Scherenbehälter und gießen Sie den gewogenen Xanthangummi langsam in den Scherenbehälter.Öffnen Sie das Dampfventil des Scherbehälters, die Temperatur auf 80-85°C erhöhen und mindestens 15 Minuten weiter rühren, bis das Xanthangummi vollständig gelöst ist, bevor es in den Batchbehälter gepumpt wird.

(2) Die gewogene Phosphorsäure wird in Edelstahlbehältern mit 10 kg gefiltertem Aloe-Saft gelöst und in den Batchbehälter gepumpt.

(3) Konstantes Volumen: Das Gewicht des zu addierenden gefilterten Aloe-Saftes G=1000-700-200-10-das Gewicht der weißen Zuckergranulationslösung.Der pH-Wert und der Zuckergehalt werden getestet, und die Füllung beginnt nach der Sterilisation..

6. Aloe Getränke Sterilisation und Aloe Getränke Füllmaschine

1. Vorbereitung vor dem Einsatz: Stellen Sie sicher, dass die Sterilisationsmaschine vor der Sterilisation gereinigt und desinfiziert ist.die Sterilisationstemperatur auf 85±2°C einstellen und steuernDie Sterilisationszeit der Sterilisationsmaschine beträgt mindestens 20 Sekunden.Und stellen Sie sicher, dass die Rohrverbindung zwischen dem Batching-Tank und der Balance-Zylinder des Sterilisators richtig ist, und die Sterilisation beginnt, nachdem sichergestellt ist, daß im Waagezylinder ein bestimmtes Material vorhanden ist.

2. Stellen Sie vor dem Füllverfahren sicher, dass die Füllmaschine entsprechend gereinigt und desinfiziert wurde,und sicherstellen, dass die Rohrleitung zwischen der Füllmaschine und dem T-Sterilisator vor dem Füllen ordnungsgemäß angeschlossen ist.

Technische Parameter: